河北精创制造振动压实成型机表面振动压实仪操作规范

操作规程
1、调节振动成型机的振动参数，对无机结合料稳定粒料一般选 用静压力 1900N、 激振力 6800N-6900N、振动频率为 28-30HZ 的振 实条件。
2、根据需要成型时间的形状分别安装圆形或长方形压头，然后 仔细地确定出混合料的振动压实需要达到的规定尺寸， 据此调节振动 压实机上标尺应达到的位置。
3、取一份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实标准试验确定 的较优含水量计算得到的每份试料应加水量将水均匀的喷洒在试料 上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态。
4、将所需要的结合料加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或 其他工具充分拌合达到均匀状态。对于加有水泥的试料，应在拌合后 1h 完成试验，拌合后**过 1h 的试样应予作废。
5、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在坚实 地面上，将拌合好的混合料按四分发分成四份，依次将混合料倒入筒 内，一边倒一边用直径 2cm 左右的木棒插捣。混合料一次装完后整 平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸，将钢模连同 混合料放在振动压实机的刚质地板上， 用螺栓将钢模底板与振动压实 机底板固定在一起。
6、将振动压头对准钢模后，按“下降”按钮放下振动器，使振动 压头与钢模内的混合料紧密接触。 检查振动压实成型机上的螺栓及开 关连接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机下。
7、启动压实机，开始振动压实。仔细观察振动器标尺的位置变 化，达到预定的标尺位置后立即关闭，同时记下振动压实时间。
8、按“上升”按钮拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓，将钢模 连同经过振实后的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此时 振动压实后的混合料**面应与钢模的上边缘齐平。
9、托住钢模底部的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到 合适地方， 根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的 混合料推出钢模。
10、 时间脱模或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放在养生室 中，养生条件与规范静压法相同。
试验步骤
1、安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表面。
2、确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3、按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键，振动电机及配重各部件运动自如。
4、当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上升时，应倒电源线。否则上下行程开关都不起作用，*损坏机器。
5、按一下“下降”按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘15-25mm时按一下“停止”按键，大滑套停止下降。
6、设定控制器上定时器，设定时间为6分钟，（即黑色拔动开关处于中间位置，指盘数字为060）。
7、按下“振动”开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到6分钟后动板自动停止。
8、按下“上升”按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面15-25mm,按一下“停止”按键，大滑板停止上升。
9、按照试验规程加*二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样就算振动击实完毕。
10、卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。
11、数据整理计算。
技术参数                                        
1、电源电压：380V
2、电机功率：0.75-2.2KN
3、振动频率：30-50HZ
4、激振力：10-80KN
5、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa以上
6、试筒规格：钢制大筒一个，内径280mm      
          钢制小筒一个，内径152mm。
振动压实机理
振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒棱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的较稳位置，从而土体得到压实。